催化燃燒設(shè)備是借助催化劑在低溫下(200～400℃)下，實現(xiàn)對有機(jī)物的完全氧化，因此，能耗少，操作簡便，安全，凈化效率高，在有機(jī)廢氣特別是回收價值不大的有機(jī)廢氣凈化方面，比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應(yīng)用較廣，已有不少定型除塵設(shè)備可供選用。  

    催化燃燒設(shè)備的工藝組成不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但不論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成：

    1、廢氣預(yù)處理:為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進(jìn)入床層之前應(yīng)該進(jìn)行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

    2、預(yù)熱裝置:預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒設(shè)備來說稱催化劑起燃溫度，應(yīng)該使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒，因此，應(yīng)該設(shè)置預(yù)熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。

    在進(jìn)行催化燃燒設(shè)備的工藝設(shè)計時，應(yīng)根據(jù)具體情況，對于處理氣量較大的場合，設(shè)計成分建式流程，即預(yù)熱器、反應(yīng)器獨立裝設(shè)，其間用管道連接。對于處理氣量小的場合，可采用催化焚燒爐，把預(yù)熱與反應(yīng)組合在一起，但要注意預(yù)熱段與反應(yīng)段間的距離。

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